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粉碎机刀片的前景如何

粉碎机刀片是粉碎机蕞重要的一个部件之一，有运用到粉碎机的地方机会用到粉碎机刀片，现在各行各业对粉碎机的需求也是越来越大了。今天希恒小编看来为大家讲解一下粉碎机刀片的发展前景怎么样：

在过去的3年内，粉碎机的发展还是和迅速的，由于去年的影响，有很多的厂家把副业变为主业，这就是我们今天说的，剪板机刀片工业的其他刀具，粉碎机刀片其实也和其他刀具都差不多的景象吧，但是对于一个厂家来说，多一种产品就多一线生机，对于我们生产刀片的企业来说都是技术问题，都一样能够生产与掌握，粉碎机刀片分为很多种，有粉碎塑料的、粉碎木头的、粉碎塑胶的等等。那么新的一年的到来，为自己增加一种产品的销量能不能就增加一份收入呢，其实那是肯定的，只要拥有足够的生产技术和高技术员工，不管做什么都能成功，只要产品质量好诚信待人，不管走到哪里都能够有一片天地。马鞍山希恒一直把客户利益放在弟一位，服务至上赢得了越来越多客户的良好口碑，大家有需求的欢迎前来咨询！

合金刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等；有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分，如钻头、扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。

刀具工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种。整体结构是在刀体上做出切削刃；焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上；机械夹固结构又有两种，一种是把刀片夹固在刀体上，另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。硬质合金刀具一般制成焊接结构或机械夹固结构；瓷刀具都采用机械夹固结构。

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合金刀具里的合金是什么组成的呢

硬质合金是由硬度和熔点很高的碳化物（称硬质相）和金属（称粘结相）通过粉末冶金工艺制成的。其中硬质合金刀具中常用的碳化物有WC、TiC、TaC、NbC等，常用的粘结剂是Co，碳化钛基的粘结剂是Mo、Ni.

硬质合金的物理力学性能取决于合金的成分、粉末颗粒的粗细以及合金的烧结工艺，含高硬度、高溶点的硬质相愈多，合金的硬度与高温硬度愈高，含粘结剂愈多，强度愈高，合金中加入TaC、NbC有利于细化晶粒，提高合金的耐热性，常用的硬质合金排号中含有大量的WC，TiC,因此硬度，耐磨性，耐热性均高于工具钢，常温硬度达89~94HRA,耐热度达到80~1000度。

常用硬质合金有有四大类：钨钴类（YG）、钨钛钴类（YT)、钨钛钽（铌）钴类（YT）与碳（氮）化钛类（YN）。

YG钨钴类其分为K类合金，其特点抗弯强度与韧性比P类高，能承受对刀具的冲击，可减少切削时的崩刃，但耐热性比P类差，因为主要用于加工铸铁、非铸铁材料与非金属材料，同时在加工脆性材料时切屑呈崩碎状，K类合金导热性较好，有利于降低切削温度，此外，K类合金磨削加工性能，可以刃磨出较锋利的刃口，故也适合加工非铸铁材料及纤维压层材料。

国内标准，把常用的硬质合金按照成分和性能，分为三大类：

钨钴类硬质合金 - YG主要成分：碳化钨（WC）、钴（Co）

钨钛钴类硬质合金 - YT主要成分：碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）、钴（Co）

钨钛钽铌类硬质合金 - YW

主要成分：碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）、碳化铌（NbC）、钴（Co）