液体收集器出口收集器分布盘小直径回流式液体分布器

1、液体收集器出口收集器分布盘小直径回流式液体分布器的结构特点：

   槽盘式气液分布器是由矩形升气管、角钢和槽钢形导液管、燕尾式或槽钢形挡液帽、铺板、支撑圈和支撑梁组成。它与盘式液体分布器的主要差别在于上大下小的两排小孔分别开在矩形升气管的上部、中部或中下部，同一垂线上的异径小孔被角钢或槽钢导液管罩住。盘中液体经喷淋孔进入导液管，在导液管的保护下液体穿过高气速区和变气速区，自低气速区落下，故导液管伸出长度取100mm。

槽盘式气液分布器是盘式液体分布器的新进展。之所以称其为槽盘式气液分布器是因为它是由若干分布槽规格排列后组焊而成的盘式分布器，起到了集液、布液、布气和侧线采出作用，所以取名“槽盘式气液分布器” 。

下图是我公司车间近期生产的液体收集器出口收集器分布盘小直径回流式液体分布器现场实拍图片：

2、液体收集器出口收集器分布盘小直径回流式液体分布器的分类：

焊接型槽盘和可拆型槽盘。大中型塔多采用焊接槽盘。槽盘式气液分布器有4大技术关键：漏液、水平度、热变形和液流网络。可拆型槽盘比焊接式槽盘更容易漏液，现场试漏要求是局部渗漏为合格，滴漏为不合格。对于可拆型槽盘，由于底板较薄，螺栓再密也难以保证不滴漏，故应采用分块法兰以增加密封性。为确保槽盘式气液分布器各喷淋小孔的水平度≤3mm，除了保证主梁的扰度、支撑圈的水平度之外，需在主梁上端面设一块调节板。对于采出大量的槽盘式气液分布器（或集油箱）、需精心设计抽出斗、抽出主渠、抽出支渠和毛渠所组成的液流网络，以保证*的出量。

下图是我公司车间近期生产的液体收集器出口收集器分布盘小直径回流式液体分布器现场细节实拍图片：

3、液体收集器出口收集器分布盘小直径回流式液体分布器是一种内回流式的液体分布器，具有以下优良综合性能：低占位，多功能；抗堵塞，带液停；升液位，高弹性；宜采出，适闪蒸；液均匀，气均衡；利传热，耐摆动；混合良，水平恒；防漏液，抗变形；网渠畅，适反应；压降低，通量增；用途广，投资省。

下图是我公司车间近期生产的液体收集器出口收集器分布盘小直径回流式液体分布器现场侧面细节实拍图片：

4、液体收集器出口收集器分布盘小直径回流式液体分布器都是304材质，其中还有陶瓷500Y规整波纹填料。用于精馏塔内填料与内件，为客户设计供货。以下是客户定购时的一些技术要求：

客户的塔是硝酸精馏塔为填料塔，操作温度：塔顶98℃底115℃，操作压力塔顶95KPa，塔底101KPa，塔内总允许压降≤6kPa。设备外形大寸Φ700×13250mm。设备简图供参考见图。精馏塔设备材质022Cr19Ni10(304)。

中段进料硝酸浓度>17wt%，进料温度-4℃，流量460-537.2kg/h，回流比2:1，再沸器使用低压饱和燕汽，温度-133℃。产品指标；塔釜硝酸浓度>52w%，出料量>150kg/h，填料参考信总：陶瓷450Y规整波纹填料，

注：硝酸精馏塔内构件由供货方设计并供货，塔内件供货茫围包含但不限于；填料、分布器、除沬器、升气管、连接件、预焊件。供货方需对精馏塔塔径进行核算并及时反馈买方，以使买方根据供货方内构件的设计要求修改完善精馏塔壳休的设计加工图并提供给供货方。

下图是我公司车间近期生产的液体收集器出口收集器分布盘小直径回流式液体分布器现场正面细节实拍图片：

5、液体收集器出口收集器分布盘小直径回流式液体分布器兼有集液和分液的功能，故槽盘式液体分布器是优良的液体收集及再分布装置。 液体收集及再分布装置液体在乱堆填料层内向下流动时，有一种逐渐向塔壁流动的趋势，即壁流现象。为提高塔的传质效果，当填料层高度与塔径之比超过某一数值时，填料层需分段。为改善壁流造成的液体分布不均，在各段填料层之间安设液体再分布器，以收集来自上一填料层来的液体，为下一填料层提供均匀的液体分布。在填料层中每隔一定高度应设置一液体再分布器。

在通常情况下，一般将液体收集器与液体分布器同时使用，构成液体收集及再分布装置。液体收集器的作用是将上层填料流下的液体收集，然后送至液体分布器进行液体再分布。槽盘式分布器是近年来开发的新型液体分布器，它将槽式及盘式分布器的优点有机地结合一体，兼有集液、分液及分气三种作用，结构紧凑，操作弹性高达10:1。气液分布均匀，阻力较小，特别适用于易发生夹带、易堵塞的场合。