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江苏苏东化工机械有限公司
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店龄5年 · 
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江苏省泰州市 
江苏苏东化工机械有限公司
主营产品： 厢式压滤机, 板框式压滤机, 隔膜压滤机, 增强聚丙烯厢式压滤机, 增强聚丙烯板框式压滤, 快开式压滤机, 高悬梁压滤机, 球墨铸铁板压压滤机, 不锈钢压滤机
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压滤机-增强聚丙烯板压滤机
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发货地 江苏省泰州市
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商品参数
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商品介绍
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联系方式
样式 板框、厢式
自动化程度 液压压紧、自动保压
适用对象 冶金、污水、化工、洗煤等
滤料类型 污水、精细化工、冶金、化工等
品牌 苏东
型号 XAYZG560
有效容积 2.5m³
商品介绍
XAMYZ1000型压滤机
1．机架部分
机架是整台机器的基础部件，用以支承滤板、滤框及连接其他部件，它主要由固定压板、活动压板、横梁、支架、大小脚组成。
(1)固定压板：它与前小脚连接，中间有进料孔，它不仅起到支承横梁的重要作用，同时具有过滤过程中进料、进气、进洗涤水的通道，(暗流还具有出液通道)。
(2)活动压板：是用来压紧滤板的。活动压板两侧装有两只滚轮，用以支撑活动压板，在压紧或拉开时，滚轮应处于滚动状态，当滚轮出现非滚动状态时，请于滚动轴油杯处添加润滑油或更换滚轮。
(3)大梁：它不仅是滤板的运动导轨，其上面采用环氧树脂覆盖等防腐措施，经久耐用，能适应有酸、碱、盐等腐蚀的场所使用。在自动拉板机型中，大梁还是拉板器导轨的基础件，大梁前端还固定有拉板传动机构，后端装有张紧机构。
2．压紧机构
本系列压滤机采用液压传动压紧。在压力油的推动下，油缸里的活塞带动活动压板向前压紧全部滤板，向后则带动活动压板复位。
在液压压紧机构中：机构由油缸体，活塞，活塞杆等组成，活塞杆与活动压板连接．油缸体固定在缸体支架上。当油缸后腔注入压力油时，活塞向前移动，活塞杆推动活动压板向固定压板方向前进，使各滤板形成压紧状态，当油缸油压上升到高压溢流阀调定值时，压力不再上升，活动压板也不再前进。当前腔注入压力油时，活塞将带动活动压板复位，进入感应区时自动停止。
油缸内油液如出现少量渗漏，将引起油缸内油液压力下降，滤板之间的压紧力也随之下降，造成各滤板处于半压紧状态，将影响压滤机的正常工作，因此该系列压滤机又加装了保压系统，自动拉板方式时采用液压自动保压。
液压自动保压系统的结构是：加电接点压力表，液控单向阀及其控制线路。其工作原理是，当油缸油压上升到电接点压力表调定的上限值时，高压泵停止供油。当油缸内油液渗漏引起压力下降，压力低于电接点压力表调定的下限值时，高压泵则重新启动，继续向油缸内供油。压力升高到电接点压力表调定上限值，高压泵停止供油。如此循环达到油缸压紧力基本不变，实现自动保压。
3．拉板机构
(1)拉板原理：
当活动压板拉开到位后，油马达动作，拉板器向前运动，行至第一块滤板时，碰上滤板手柄，油马达超负荷工作，系统压力上升，，发出讯号改变电磁换向阀方向。使油马达反向运转，拉板器钩住第一块滤板向后运动，直到被拉滤板接触活动压板后．油马达又超负荷工作，发出讯号，再次改变马达运转方向，如此往复动作，直至将滤板全部拉完。在最后一次拉板结束后，拉板器继续往返一次，拉板器复位。拉板器的前进和后退可分别进行调速，以符合生产频率。
(2)拉板器：
在拉板器中有输送爪、止退爪和支撑爪．它们都装有扭簧，在输送爪和止退爪之间装有可以自由转动的控制杆等，为了使拉板器中各零件动作灵活．请每班加油润滑，以确保拉板动作可靠。
(3)传动机构。
输送滤板的动力来自于拉板液压马达，通过一系列齿形链轮、传动链条从而带动两只拉板器同时同向运动。
(4)张紧机构
张紧机构安装于固定压板处横粱外侧。拉板器和固定压板之间的间隙即使正常，当链条伸长到极限时，也会发生差错，必须定期调整链条的张紧程度。张紧时：只需松开张紧滑板处固定螺丝，调节张紧螺杆即可。调好后务必再拧紧固定螺丝．张紧应适度，否则会引起链条寿命缩短。
4．过滤机构
本系列压滤机可进行滤饼洗涤，洗涤液从压滤机中部进水道进入，接着进入滤板—滤布—滤饼—滤布—滤板等最后经出液口出液。
为了降低含水率，除采用压榨隔膜外，通常可以从洗涤口或进料口通入压缩空气(即吹气)，压缩空气渗过滤饼层，带走滤饼中的一部份水分，从而起到降低含水率的目的。
滤布属过滤介质，起过滤作用，滤布对过滤效果的好坏，起着十分重要的作用，应经常保持滤布处于完整、清洁和孔眼畅通状态。使用中应对滤布及时清洗，使之再生。如滤布不清洗，孔眼堵塞，过滤能力下降，滤饼剥离困难，甚至物料进入滤板密封面造成物料泄漏，此时增加密封压力，也不能完全防止泄漏，有时往往使压紧力超过额定值，产生不必要的事故。
当滤布折叠时，滤板压紧后容易产生漏料，所以应及时将折叠处弄平。
滤布破裂后，物料将从破裂处侵入滤板．并从出液孔原样排出，使滤液的澄清度变坏。滤布的破裂除由滤液可鉴外，还可以通过观察滤板的底角部位情况，进行检查。如果滤板底角部表面附着饼状物料，堵塞了滤液通道，那么就说明滤布已破损，应及时洗清附着物，更换新滤布。换新滤布时要很好地拉平伸直后进行固定。
滤布的选择对过滤效果十分重要，选型的正确与否直接影响着过滤效果。目前所使用的过滤介质是合成纤维经纺织而成的滤布．据其材质不同可分为涤纶、维纶、丙纶，锦纶等几种，其性能如下表:
性 能 | 涤 纶 | 锦 纶 | 丙 纶 | 维 纶 |
耐酸性 | 强 | 较差 | 良好 | 不耐酸 |
耐碱性 | 耐弱碱 | 良好 | 强 | 耐强碱 |
导电性 | 很差 | 较好 | 良好 | 一般 |
断裂伸长 | 30％~40％ | 18％~45％ | 大干涤纶 | 12％~25％ |
回复性 | 很好 | 在10%伸长时回复率90％以上 | 略好于涤纶 | 较差 |
耐磨性 | 很好 | 很好 | 好 | 较好 |
耐热性 | ||||
软化点 | 230~240℃ | 140~150℃ | ||
熔化点 | 255~265℃ | 210~215℃ | 165~70 ℃ |
丙纶不能耐氯磺酸、浓硝酸等强氧化性酸、浓的苛性钠、浓醋酸、丙酸和氯代芳香烃。
在滤布的选择上，除了需要参照上表以外，为了达到截留效果和理想的过滤速度，还需要根据物料颗粒度、密度、粘度、化学成份和过滤的工艺条件来选择滤布。由于滤布在编织的材质、方法上的不同，其强度、伸长率、透气性、厚度等均有不同，这些都影响着过滤效果。除此之外，过滤介质还包括棉纺布、无纺布、筛网、滤纸和微孔膜等，应根据实际过滤要求而定。
本系列压滤机可根据用户需要，可从进料口直接进水洗涤，进气吹干等。
5．液压部份
(1)液压系统动力源采用柱塞泵和单阀叶片泵，分别与高、中压溢流阀联接，控制系统压力，并使用液控单向阀对油缸进行保压。油缸活塞运动方向控制则采用电磁换向阀进行，单级叶片泵与单向调速阀联接，控制拉板速度，油马达正、反转控制则采用电磁换向阀进行，以达到拉板前进、后退。
(2)液压站
液压站由电机、油泵、阀座、阀及油箱组成。它是油缸和油马达动力来源，液压管路示意图请参阅附图五。
液压站启动前必须确认下列几点：
(a) 油箱内有足够的油量HV-N46抗磨液压油, 大约250Kg；
(b) 确认电磁阀处于消磁状态；
(c) 启动、断开电机数次，确认油泵的旋向正确。
确认上述各点后，启动电机，如有噪声等反常现象．应立即停止电机，并检查产生原因。予以排除。
(3)压力调整
启动前把溢流阀的调整螺帽全都松开，启动后运转10分钟左右．调节溢流阀进行压力调整，直至压力表指示数达到给定数值，本站高压约为16-18Mpa，低压约为2－3MPa(能正常拉板即可)，安全溢流阀约为18MPa，油缸后端电接点压力表应同时调整．一般上接点为17-18MPa，下接点为15-16MPa(下限以不漏液为准)，视情况而定。
6．接水盘自动翻板机构（该装置需定制）
7．控制系统
(1)运行准备：
a.按原理图检查接线是否准确，在运输过程中是否有线头松动，接入380V、50Hz三相四线制电源
b.确定控制回路有无带电．合上断路器，拨动转换开关、检查三相电压是否平衡。
(2) X A M YZ2000系列具体操作原理
提示：本系统具有压板松开超时报警、电机过载报警功能。该系统具有“自动/手动”操作功能。
一、将“自动/手动”旋转按钮“SB1（I0.0）”打到“手动”侧，则为手动操作，手动指示灯H2（Q0.6）亮。
1.压板压紧
按下“压板压紧”按钮SB3（I0.2），KA1（Q0.1）得电，压紧电磁阀YV11得电，指示灯H5、H12、H6亮。同时，油泵电机M1启动、M2延时3秒启动，活动压板向前压紧。当压紧压力上升至电接点压力表下限值时，M2停止，当压紧压力上升至电接点压力表上限值时，M1及YV11停止，系统进入保压状态，保压指示灯H3（Q0.7）亮。
保压原理：压紧状态下，当油缸后腔内压力下降至PS1下限值时，系统自行启动，进行油压补偿，当达到PS1上限值时，系统再次进入保压状态。
当活塞杆的有效行程达到“超行程保护开关”SQ4时，活动压板停止向前压紧。此时需要加补滤板。
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